01
03
04
05
06
07
08
09
เครื่องมือสำหรับทดสอบสมบัติทางกลของวัสดุโลหะ เช่น การทดสอบแรงดึง (Tensile Test) เพื่อประเมินค่าความ ต้านทานแรงดึง (Tensile Strength) ความเค้นคราก (Yield Strength) และการยืดตัว (Elongation) รวมถึงการ ทดสอบการกดแบน (Flattening Test) เพื่อประเมินความสามารถในการรับแรงและการเสียรูปของท่อเหล็กตาม ข้อกำหนดของมาตรฐานที่เกี่ยวข้อง
เครื่องมือสำหรับทดสอบความเหนียวและความสามารถในการดูดซับพลังงานของวัสดุโลหะเมื่อได้รับแรงกระแทก อย่างฉับพลัน โดยใช้วิธีการทดสอบแบบ Charpy Impact Test เพื่อประเมินค่าพลังงานที่วัสดุสามารถดูดซับได้ ก่อนเกิดการแตกหัก เหมาะสำหรับประเมินสมบัติของเหล็กภายใต้สภาวะการใช้งานต่าง ๆ
อุปกรณ์สำหรับควบคุมและรักษาอุณหภูมิของตัวกลางให้เป็นไปตามเงื่อนไขที่กำหนด เพื่อใช้เตรียมชิ้นทดสอบก่อน การทดสอบแรงกระแทกแบบ Charpy Impact Test โดยสามารถควบคุมอุณหภูมิต่ำกว่าจุดเยือกแข็ง เช่น -30°C ตามข้อกำหนดของมาตรฐาน ช่วยจำลองสภาวะการใช้งานในอุณหภูมิต่ำ เพื่อประเมินความเหนียวและพฤติกรรม การแตกหักของวัสดุภายใต้สภาวะอากาศหนาวจัด
เครื่องมือสำหรับวิเคราะห์และตรวจสอบองค์ประกอบทางเคมีของวัสดุโลหะ สามารถตรวจวัดชนิดและปริมาณของ ธาตุที่เป็นองค์ประกอบในเนื้อเหล็ก เช่น Carbon (C), Silicon (Si), Manganese (Mn), Phosphorus (P) และ Sulfur (S) เพื่อใช้ตรวจสอบชนิดวัสดุ เกรดเหล็ก และความสอดคล้องกับข้อกำหนดทางเคมีตามมาตรฐานหรือ ข้อกำหนดของลูกค้า
เครื่องมือสำหรับตรวจสอบและวิเคราะห์ลักษณะโครงสร้างของวัสดุโลหะในระดับจุลภาค (Microstructure) รวมถึงการตรวจสอบลักษณะของเนื้อโลหะ เฟสของโครงสร้าง ขนาดเกรน และลักษณะความผิดปกติที่อาจเกิดขึ้น ภายในวัสดุ เพื่อใช้ในการวิเคราะห์คุณภาพและประเมินสภาพโครงสร้างทางโลหะวิทยาของเหล็ก
เครื่องมือสำหรับตัดชิ้นงานโลหะหรือท่อเหล็กให้ได้ขนาดและตำแหน่งที่เหมาะสมสำหรับการเตรียมตัวอย่าง ทดสอบ โดยออกแบบให้สามารถตัดชิ้นงานได้อย่างแม่นยำและลดการเปลี่ยนแปลงของโครงสร้างหรือความ เสียหายจากความร้อนบริเวณชิ้นงาน เพื่อเตรียมสำหรับการตรวจสอบและทดสอบทางโลหะวิทยา
เครื่องมือสำหรับเตรียมผิวหน้าชิ้นงานโลหะให้เรียบและละเอียด โดยผ่านกระบวนการเจียระไนและขัดผิว ตามลำดับ เพื่อกำจัดรอยตัด รอยขีดข่วน และความไม่เรียบของผิวชิ้นงาน ก่อนนำไปตรวจสอบด้วยกล้อง จุลทรรศน์โลหะวิทยา ช่วยให้สามารถมองเห็นและวิเคราะห์โครงสร้างจุลภาคของวัสดุได้อย่างชัดเจนและถูกต้อง
การควบคุมคุณภาพดำเนินการอย่างต่อเนื่องในทุกขั้นตอนของกระบวนการผลิต ตั้งแต่การเตรียมวัตถุดิบไปจนถึงการตรวจสอบผลิตภัณฑ์ขั้นสุดท้าย เพื่อให้มั่นใจว่าผลิตภัณฑ์ทุกชิ้นเป็นไปตามมาตรฐาน ข้อกำหนด และคุณภาพที่กำหนดไว้
แนวทางการดำเนินงานอย่างเป็นระบบนี้ช่วยรักษาคุณภาพของผลิตภัณฑ์ให้มีความสม่ำเสมอ และลดความแปรปรวนที่อาจเกิดขึ้นในกระบวนการผลิต
กระบวนการควบคุมคุณภาพมุ่งเน้นในด้านต่อไปนี้:
การทดสอบและการตรวจสอบผลิตภัณฑ์ดำเนินการตามกระบวนการประกันคุณภาพมาตรฐานก่อนการส่งมอบ เพื่อให้มั่นใจว่าผลิตภัณฑ์มีคุณภาพและเป็นไปตามข้อกำหนดที่กำหนดไว้
ผลิตภัณฑ์ทุกชิ้นได้รับการตรวจสอบเพื่อยืนยันว่ามีคุณสมบัติเป็นไปตามข้อกำหนด ทั้งในด้านขนาด สภาพพื้นผิว และข้อกำหนดด้านคุณภาพโดยรวม การตรวจสอบและการทดสอบทุกขั้นตอนดำเนินการตามแนวทางที่กำหนด เพื่อให้มั่นใจในความน่าเชื่อถือ ประสิทธิภาพของผลิตภัณฑ์ และการเป็นไปตามมาตรฐานที่เกี่ยวข้อง
บริษัท ไทย พรีเมียม ไพพ์ รักษามาตรฐานการรับรองต่างๆ อย่างต่อเนื่อง ซึ่งเป็นส่วนหนึ่งของความมุ่งมั่นในการประกันคุณภาพและการปฏิบัติตามกฎระเบียบ
การรับรองมาตรฐานเหล่านี้สะท้อนถึงการดำเนินงานด้านการผลิตและคุณภาพของผลิตภัณฑ์ที่เป็นไปตามมาตรฐานอุตสาหกรรม รวมถึงข้อกำหนดและกฎระเบียบที่เกี่ยวข้อง รายละเอียดการรับรองมาตรฐานและเอกสารที่เกี่ยวข้องได้รับการจัดเก็บเป็นเอกสารทางการของบริษัท และสามารถขอรับข้อมูลได้ตามความเหมาะสม
